수산화나트륨의 생산 과정에, 다음에게 주목되어야 한 여러 요인이 있습니다 :
안전성 : 수산화나트륨은 중화상과 눈 이상을 야기시킬 수 있는 대단히 부식성이고 반응성이 강한 물질입니다. 그러므로, 적절한 환기와 구현되는 엄격한 안전 프로토콜을 보증하면서, 적절한 개인보호장치를 제공함으로써 생산 과정에서 안전을 우선시하는 것이 중요합니다.
원료 : 생산 과정에서 사용된 원료의 품질은 최종 생산품의 품질과 순도와 충돌할 수 있습니다. 고품질 원료를 사용하고 그들이 오염을 방지하기 위해 적당히 저장된다는 것을 보증하는 것이 중요합니다.
프로세스 컨트롤 : 염용액의 전기분해를 포함하여 부식성 탄산의 생산 과정은 여러 단계를 포함합니다. 바람직한 품질 규격이 충족된다는 것을 보증하기 위한 과정의 각각 단계를 모니터링하고 밀접하게 제어하는 것은 중요합니다.
환경 영향 : 수산화나트륨의 생산은 특히 폐기물의 에너지 소비와 세대의 관점에서, 환경에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 최적화 에너지 사용과 구현되는 낭비 관리 전략과 같은 생산 과정의 환경 영향을 최소화하기 위해 조치를 실행하는 것은 중요합니다.
품질 보증 : 최종 생산품은 그것이 필요한 품질규격을 만난다는 것을 보증하기 위해 시험되어야 합니다. 이것은 순도와 집중과 다른 핵심적 매개 변수를 시험할 것을 포함합니다.
일반적으로 수산화나트륨의 품질 검사 동안 시험되는 핵심적 매개 변수의 일부는 다음을 포함합니다 :
순도 : 수산화나트륨은 일반적으로 98% 이상, 높은 수준의 순도를 가지고 있어야 합니다. 적정과 분광법을 포함하여 순도는 여러 방법을 이용하여 결정될 수 있습니다.
집중 : 일반적으로 20%에서 50%의 범위이면서, 수산화나트륨은 다른 집중에서 팔립니다. 집중은 적정 또는 굴절률측정으로서 그와 같은 사용 방법을 결정될 수 있습니다.
색 : 수산화나트륨은 명백한 무색인 출현을 가지고 있어야 합니다. 어떠한 퇴색도 음란 또는 오염물을 보여줄 수 있습니다.
알칼리성 : 수산화나트륨은 강한 알칼리성이고 그것의 알칼리성이 적정 또는 ｐＨ 측정으로서 그와 같은 사용 방법을 결정될 수 있습니다.
염소 함유 : 수산화나트륨의 염소 함유는 일반적으로 0.05%하로, 낮아야 합니다. 지나친 염소 함유는 오염물 또는 불완전한 정화를 보여줄 수 있습니다.
철 성분 : 수산화나트륨의 철 성분은 또한 일반적으로 0.001%하로, 낮아야 합니다. 철의 더 높은 수준은 장비 또는 원료로부터 오염을 보여줄 수 있습니다.
다른 음란 : 품질 검사 동안을 위해 시험을 받을 수 있는 다른 음란은 중금속류를 포함하고, 황산화하고, 탄화시킵니다.
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